Bordan hidrojene, laboratuvardan sahaya.
Hydtech, hidrojen teknolojileri üzerine ürün geliştirmek amacıyla 2015 yılında kuruldu. Bugün bor, su teknolojileri, yapı kimyası ve hidrojen enerjisinde patentli teknolojiler geliştiriyor ve üretiyoruz. Her ürünü laboratuvarda doğrular, sahada kanıtlar, endüstriyel ölçeğe taşırız.
Çalışma alanları
Geliştirme süreci
Reçete tasarımı, karakterizasyon ve standart testler.
Parti üretimi, verim ve maliyet doğrulaması.
Müşteri tesislerinde uzun süreli performans takibi.
Teknik föy, belgelendirme, bölgesel lisanslama.
Ham madde yerine teknoloji ihraç etmek
Yerli maden ve sanayi kaynaklarını ithal ikamesi sağlayan ileri ürünlere dönüştürmek.
Ölçülebilir performans
Her ürünü ilgili TS EN, ASTM veya API standardına göre test eder, sonucu veriyle sunarız.
Üretim, ortaklık, lisans
Kendi üretimimizin yanında sanayicilerle ortak geliştirme ve bölgesel lisanslama.
Projenizi birlikte geliştirelim
Ortak Ar-Ge, pilot üretim, sözleşmeli formülasyon ya da lisans talebiniz için başvurun. Teknik ekibimiz başvurunuzu değerlendirip iki iş günü içinde dönüş yapar.
Bor
Bor oksitten elementel bora, oradan ileri malzemeye uzanan zincirde iki ürün üretiyoruz. Birincisi kendi SHS reaktörümüzde sentezlenen amorf bor. İkincisi bu borla geliştirilen BorCore termo-kinetik zırh.
Boru tanıyalım
Bor, periyodik tablonun 5. elementidir. Metal ile ametal arasında yer alan bir yarı metaldir ve doğada serbest halde bulunmaz. Kolemanit, tinkal ve üleksit gibi borat minerallerinden önce bor oksite (B₂O₃), sonra indirgeme ile elementel bora dönüştürülür.
Elementel bor iki formda bulunur. Kristal bor çok sert ve kararlıdır. Amorf bor ise kahverengi, ince taneli ve yüzey alanı yüksek bir tozdur. Reaktivitesi yüksek olduğu için ateşleyicilerde, yüksek enerjili yakıtlarda, metalurjide ve ileri seramik üretiminde aranan formdur.
Bor, kütle başına en yüksek yanma enerjisine sahip elementlerden biridir. Hacim başına enerji yoğunluğunda ise alüminyum ve hidrokarbon yakıtların yaklaşık iki ila üç katına ulaşır. Türkiye, dünya bor rezervlerinin en büyük bölümüne sahiptir.
Enerji yoğunluğu karşılaştırması
Literatür değerleri, yaklaşık. Bor ve bor karbür hacim başına en yüksek enerji yoğunluğunu sunar.
Amorf Bor
Bor oksitten, soğutmalı SHS (kendiliğinden ilerleyen yüksek sıcaklık sentezi) reaktörümüzde magnezyotermik indirgeme ile üretilir. Sentez sonrası çok kademeli liç ve yıkama ile MgO ve yan fazlar uzaklaştırılır. Proses parametreleri 500'ü aşkın deneyle optimize edildi.
İki sınıfta üretiyoruz. Endüstriyel sınıf %87 saflıktadır. Savunma sanayii sınıfı ise askeri spesifikasyonların aradığı %95 üzeri saflığı sağlar.
Amorf Bor Grade I teknik föyü
| Kimyasal özellik | Grade I |
|---|---|
| B (toplam bor) | %95,75 |
| Suda çözünür B | %0,22 |
| H₂O₂'de çözünmeyen | %0,60 |
| Nem | %0,19 |
| O | %0,47 |
| Mg | %1,98 |
| Fe | %0,32 |
| Si | %0,38 |
| Fiziksel özellik | Grade I |
|---|---|
| Ortalama tane boyu (d50) | 2,38 µm |
| Özgül yüzey alanı (BET) | 14,86 m²/g |
| Görünüm | Kahverengi / koyu kahverengi toz |
| Lot büyüklüğü | 600 kg'a kadar homojen lot |
| Palet | 8 × 20 kg = 160 kg |
BorCore V5 Termo-Kinetik Zırh
Kendi ürettiğimiz amorf bor ile geliştirilen, hem ısıl hem kinetik tehditlere karşı tasarlanmış çok katmanlı hibrit zırh sistemi. Yüksek dayanımlı alaşım çelik katmanlar ile amorf bor kompozit katmanlar ardışık olarak dizilir. Metal katmanlar darbeyi karşılar ve enerjiyi dağıtır. Bor kompozit katmanlar şok dalgasını ve ısıyı sönümler.
Amorf bor kompozit katman çok düşük yoğunlukta (≈1,1 g/cm³) üretilir. Bu, yüksek sıcaklıkta bile arka yüze ısı geçişini neredeyse sıfıra indirirken sistemin toplam ağırlığını düşük tutar.
Şok absorpsiyonu ve termal tutucu
Amorf bor kompozit katman üretildi ve doğrulandı.
Kinetik tutucu
Mühendislik tamamlandı, deney süreci başladı.
Su Zenginleştirme · Mai Serisi
Mai Serisi, su hattına seri bağlanan üç Mai Vortex ve dört Mai Magnet modülünden oluşan fiziksel bir su şartlandırma sistemidir. Kimyasal, tuz, elektrik ya da filtre değişimi gerektirmez. Suyu kireç tutmaz hale getirir, yumuşak hissettirir, klor kokusunu giderir ve pH değerini hafifçe yükseltir.
Su önce vortex modüllerinden, sonra manyetik modüllerden geçer. Şema ölçeksizdir.
Animasyon · Mai Serisi şeffaf kesit
Şematik animasyon. Parçacık sayısı, hız ve oranlar mekanizmayı göstermek içindir, ölçüm değildir. Sahnedeki tek ünite gerçek hatta 3 Vortex ve 4 Magnet olarak seri tekrar eder.
Animasyon · Kireç boruya neden yapışır, Mai Magnet ile ne değişir
Aynı su, aynı sıcaklık, aynı süre. Üstteki boruda kalsiyum karbonat duvarda kristalleşir. Alttaki boruda magnet bölgesinden sonra suyun içinde, duvardan uzakta oluşur. Boru boyuna kesiti, şematik, ölçeksizdir. Kalsiyum suda kalır, bu yüzden sertlik testi aynı değeri gösterebilir; değişen şey kristalin nerede ve hangi formda oluştuğudur.
Nasıl çalışır
Akış potansiyeli ile redoks
Su, çift koni gövdedeki beş sarmal kanaldan dönerek geçer. Akış, katı-sıvı arayüzünde ölçülebilir bir akış potansiyeli (streaming potential) oluşturur. Bu elektron kaynağı serbest kloru (HOCl) kokusuz klorüre (Cl⁻) indirger.
Kalsit yerine aragonit
Her modülde alternatif N-S kutuplu, 4500–5000 Gauss alan şiddetinde mıknatıslar bulunur. Manyetik alan kalsiyum karbonatın borulara sıkı yapışan kalsit yerine, ince ve gevşek aragonit kristalleri olarak çekirdeklenmesini sağlar. Kristaller akışla taşınır, yüzeyde tabaka oluşturmaz.
Hafif pH artışı, daha fazla çözünmüş oksijen
Türbülans suda çözünmüş fazla CO₂'nin bir kısmını uzaklaştırır, karbonik asit dengesi kayar ve pH hafifçe yükselir. Gaz-sıvı teması arttığı için çözünmüş oksijen de yükselir.
Fiziksel, kimyasal değil
Kalsiyum ve magnezyum sudan alınmaz, yalnızca kristal formu değişir. İçme suyundaki mineraller korunurken boru, rezistans ve armatürlerde kireç birikimi önlenir.
Ölçülen değerler · şehir şebeke suyu
| Parametre | İşlem öncesi | İşlem sonrası | Değişim | Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| ORP (mV) | 319,6 | 105,6 | −%67 | Oksitleyici klor türleri indirgendi |
| pH | 7,36 | 7,80 | +0,44 | CO₂ salımı ile hafif alkali kayma |
| Çözünmüş oksijen (mg/L) | 3,68 | 4,94 | +%34 | Türbülansla artan gaz teması |
| İletkenlik (µS/cm) | 400,8 | 552,0 | +%38 | İyon hareketliliğinde değişim |
| TDS (mg/L) | 343,2 | 252,2 | −%27 | Ölçülen iyon türlerinde değişim |
Kaynak: üretici saha ölçümleri, 3 Vortex + 4 Magnet seri kurulum. Bağımsız laboratuvar doğrulaması sürmektedir.
Kurulum örnekleri
Teknik bilgiler
| Başlık | Değer | Not |
|---|---|---|
| Modül yapısı | 3 × Mai Vortex + 4 × Mai Magnet | Seri bağlı tek hat |
| Hat debisi | ~9,9 L/dk (~0,6 m³/sa) | Ölçülen değer, tek hat |
| Ölçeklendirme | Paralel hat | Örnek: 14 hat ≈ 8 m³/sa |
| Çalışma basıncı | 3–5 bar | Şebeke basıncı |
| Vortex gövdesi | 5 sarmal kanal, 30° hatve | Çift koni, 18,4 cm boy |
| Mıknatıs | 4500–5000 Gauss, N-S alternatif | Modül başına 8 mıknatıs |
| Enerji ve sarf | Yok | Elektrik, tuz, kimyasal, filtre gerekmez |
| Konumlandırma | Kullanım noktası | Uzun süreli depolama öncesine değil, tüketime yakın |
Referanslar
Ayrıca 100'ü aşkın konut ve bireysel kullanıcı. Bir sanayi tesisinde 10 yıldır kesintisiz kullanımda.
Yapı Kimyasalları
Daha az çimentoyla daha dayanıklı beton üretmeyi hedefliyoruz. Üç fazlı yol haritamız mukavemet artırıcı katkıyla başlıyor, yeni nesil akışkanlaştırıcıyla kendiliğinden yerleşen betona ve yeşil çimento prosesiyle düşük karbonlu bağlayıcıya uzanıyor.
Yol haritası
Mukavemet Artırıcı Katkı
Hedef: boşluksuz ve uzun ömürlü beton
- M1Kinetik aktivasyon
- M2Heterojen çekirdeklenme
- M3Puzolanik reaksiyon
- M4Mikro-dolgu
- M5Reolojik kontrol
- M6Polimer bağ / ITZ köprüleme
- M7Stabilizasyon
Yeni Nesil Akışkanlaştırıcı
Hedef: kendiliğinden yerleşen beton
- Y1Adsorpsiyon
- Y2Sınır yağlama filmi
- Y3Sterik bariyer
- Y4Kil toleransı
- Y5Çökme (slump) kararlılığı
Yeşil Çimento
Hedef: düşük karbon emisyonlu çimento prosesi
- H1Roma harcı · yavaş priz, uzun ömür
- H2Horasan harcı · yavaş priz, uzun ömür
- H3Portland çimento · hızlı priz, kısa ömür
- H4Yeşil çimento · hızlı priz, uzun ömür
Mukavemet Artırıcı Katkı
Geleneksel tek mekanizmalı katkılardan farklı olarak yedi mekanizmayı birlikte çalıştıran, ön-aktivasyon tipi bir katkıdır. 145 dakikalık mayalama sürecinde C-S-H tohumu üretir ve betona aktarır. Bu tohumlar çekirdek görevi görerek ana çimentonun hidratasyonunu yönlendirir.
Soğuk hidratasyon karakteri sayesinde mikro çatlak riski oluşturmadan hızlı sertleşir ve 24 saatte tırnak izi bırakmayan yüzey dayanımına ulaşır. Standart beton santralinde ek donanım gerektirmeden kullanılır.
Bağımsız laboratuvar sonuçları
Farklı üretim partilerinde ölçülen aralık · 350 kg/m³ CEM II/A-LL 42,5 R, kalker agrega · Yükleme hızı 0,6 MPa/s
| Karışım (3 dm³) | gram |
|---|---|
| CEM II/A-LL 42,5 R | 1.050 |
| Su | 460 |
| Süperakışkanlaştırıcı (PCE) | 12 |
| Mukavemet artırıcı katkı | 37 |
| Kalker agrega 0–4 mm | 2.750 |
| Kalker agrega 4–11,2 mm | 1.150 |
| Kalker agrega 11,2–22,4 mm | 1.805 |
| Toplam | 7.266 |
Sürdürülebilirlik
350 kg/m³ ile C50/60
Aynı sınıf için tipik olarak 470–500 kg/m³ çimento ve bazalt agrega gerekir. Katkıyla çimento dozajı yaklaşık dörtte bir azalır.
Bazalt yerine kalker
Yüksek dayanım hedefine, daha kolay bulunan ve daha düşük maliyetli kalker agrega ile ulaşılır.
Puzolan zengini yapı
Klinker tüketimini %25–30 azaltır. Hedef, boşluksuz yapı ile betonun servis ömrünü 50 yıldan 100 yılın üzerine taşımaktır.
Hazır sıva ve harç ailesi
Fabrikada dozajlanmış, şantiyede yalnızca su eklenerek kullanılan dört kuru karışım ürün. Ürüne özel hibrit polimer paketi ve metakaolin esaslı bağlayıcı sistemiyle iç ve dış cephede, elle ve makineyle uygulanır.
Hazır Sıva
İç ve dış cephe için genel amaçlı sıva. Yüksek aderans ve kolay işlenebilirlik, dış cephede hidrofobik koruma, hava sürükleyici ile dona dayanıklılık.
Isı Yalıtım Sıvası
Mantolama (ETICS) sistemlerinde file donatılı baz kat sıvası. Elastik polimer ağırlıklı yapısıyla çatlak köprüler, düşük büzülme ve su emme sağlar.
Isı Yalıtım Levha Yapıştırıcı
EPS ve XPS levhalar için yapıştırma harcı. Tiksotropik yapısı levhanın kaymasını önler, yalıtım levhasına ve alt yüzeye yüksek aderans sağlar.
Esnek Seramik Yapıştırıcı
C2S2 sınıfı yüksek esneklikli yapıştırıcı. Büyük ebat seramik, porselen ve ısıl hareketli yüzeyler için uzun açık süre ve yüksek yapışma dayanımı.
Hidrojen Üretim ve Depolama
Hydtech 2015 yılında hidrojen teknolojileri üzerine kuruldu ve bu alan şirketin çıkış noktasıdır. İki konuda çalışıyoruz. Birincisi yerinde ve yüksek basınçta hidrojen üreten kompakt bir elektroliz hücresi. İkincisi hidrojeni basınçlı tank ya da kriyojenik soğutma olmadan, düşük basınçta katı halde tutan bir kartuş depolama sistemi.
Yeni Hücre Modeli
Kabin tipi, tak-çalıştır bir hidrojen üretim ünitesi. Elektroliz hücresi, gaz ayırma tankları, kurutma filtreleri, basınç ve gaz kaçak sensörleri tek bir kabinde toplanır. Hidrojen ayrı bir kompresöre gerek kalmadan yüksek basınçta üretilir. Modüler yapı sayesinde kapasite birim eklenerek büyütülür.
Hücre tasarımımız, klasik alkali ve PEM elektroliz sistemlerine göre daha düşük enerji tüketimi ve daha düşük kurulum maliyeti hedefler. Enerji tüketimi ölçümleri bağımsız doğrulama sürecindedir.
Hidrojen depolama yöntemleri
| Yöntem | Hacimsel yoğunluk | Koşul | Doldurma enerjisi | Not |
|---|---|---|---|---|
| Basınçlı gaz | ~40 kg/m³ | 700 bar | ~3 kWh/kg | Kompozit tank maliyeti, yüksek basınç riski |
| Sıvı hidrojen | ~70 kg/m³ | −253 °C | ~12 kWh/kg | Sıvılaştırma enerjisi, buharlaşma kaybı |
| Katı hal (hidrür) | ~130 kg/m³'e kadar | ~30 bar | ~4 kWh/kg | Düşük basınç, yüksek güvenlik, kompakt |
Literatür değerleri, yaklaşık. Katı hal depolama aynı hacimde sıvı hidrojenden daha fazla hidrojen tutabilir.
Katı hal depolama nasıl çalışır
Ayrışma ve bağlanma
H₂ molekülü katalizör yüzeyinde atomik hidrojene ayrışır. Hidrojen atomları taşıyıcı malzemenin kristal yapısına yerleşir ve metal hidrür oluşturur. Bu süreç ısı açığa çıkarır.
Isı ile geri salım
Hidrür hafifçe ısıtıldığında tepkime tersine döner ve saf hidrojen gazı serbest kalır. Salım hızı sıcaklık ve basınçla kontrol edilir.
Hidrür tipleri
A tipi (Mg), AB₅ (LaNi₅), AB₂ (ZrV₂), AB (TiFe), A₂B (Mg₂Ni) ve kompleks hidrürler (LiBH₄, NH₃BH₃). Bor esaslı kompleks hidrürler, bor uzmanlığımızla hidrojen çalışmalarımızı birleştirir.
Düşük basınç, oda sıcaklığı
Özgün katalizör ve taşıyıcı malzeme ile geliştirilen standart kartuş. 60–100 bar ve 23–85 °C aralığında çalışacak şekilde tasarlandı. Kapasite ölçümleri Faz I kapsamında yapılacaktır.
Depolama yol haritası
Tam çalışan prototip, bağımsız kapasite ve şarj/deşarj ölçümleri.
Ürünleşme, güvenlik ve basınç testleri, belgelendirme.
Endüstriyel ölçekte kartuş üretim tesisi.
Bir proje mi düşünüyorsunuz?
Ürün talebi, ortak Ar-Ge, pilot üretim veya lisans için bize yazın. Teknik ekibimiz iki iş günü içinde dönüş yapar.